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在工業(yè)冷暖系統(tǒng)中，因為大家都知道板式換熱器換熱效率很高，所以條件允許下大家都會選擇板式換熱器。但是隨著使用時間越來越久，換熱效率難免會受到影響，從而影響正常運行， 板式換熱器換熱效率低的原因有很多。那么具體有哪些原因？又該如何解決呢？
原因一：換熱器材質(zhì)
選擇了錯誤的材質(zhì)會影響換熱器的換熱面積，很多人在挑選時，經(jīng)常選用換熱系數(shù)小的板式換熱器，正確的材質(zhì)選擇時換熱系數(shù)大，即熱阻小的材料。
原因二：流速/堵塞
板式換熱器在運行時液體流速的不同也會影響換熱效率，一側(cè)的流速低會導(dǎo)致壁面流體滯流層過厚。還有一種情況就是堵塞。
板式換熱器在使用過程中，板式換熱器的流道間隙較小(2.5～6mm),直徑大于1.5～3mm的顆粒雜物容易阻塞板片通道,使設(shè)備的壓力降急劇惡化,導(dǎo)致設(shè)備因堵塞而換熱能力大幅降低,由于水處理設(shè)備運行不當(dāng)，水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)，將不合格的軟化水注人供熱系統(tǒng)中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物粘結(jié)在換熱器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。
由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴(yán)重浪費從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴(yán)重的負(fù)面影響。
原因三：結(jié)垢
結(jié)垢可導(dǎo)致傳熱設(shè)備的傳熱系數(shù)降低,嚴(yán)重時還會堵塞板片通道。板式換熱器的板片設(shè)計有大量的支承點，旨在對介質(zhì)起擾流(使介質(zhì)紊流以提高傳熱系數(shù))和承壓支承作用，是固體雜物容易集聚的地方，其副作用是使流體形成了局部的滯流而生成污垢積瘤，介質(zhì)中的鈣鎂離子在適宜的溫度析出后很容易在積瘤上附著長大，形成蜂窩狀的垢樣。堵塞與結(jié)垢在成因上雖然不同，但對板式換熱器的影響結(jié)果是相同的。
防止板式換熱器結(jié)垢的幾點措施：
1)運行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗，
合格后才能注入管網(wǎng)中。
2)新的系統(tǒng)投運時，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開，進(jìn)行一段時間的循環(huán)后，再將換熱器并 入系統(tǒng)中， 以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn) 入換熱器。
3)在供熱系統(tǒng)中，除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。
原因四：溫差
熱源與冷源之間溫差較小，會影響換熱效率。
原因五：結(jié)構(gòu)
在結(jié)構(gòu)方面可能會有不合理的現(xiàn)象，會有出現(xiàn)冷、熱源無法與換熱面積進(jìn)行充分接觸，造成換熱器局部溫差大，換熱面積無法得到充分利用。
以上就是板式換熱器換熱效率低的原因，知道原因之后就好解決啦！那該如何提高板式換熱器的傳熱效率呢，可以從以下方面入手：
1、選擇導(dǎo)熱率高的板片
2、減小污垢層熱阻
3、增加傳熱效率
4、降低換熱器氣阻力
